连日来，吉林石化持续前进年产70万吨乙烯装置DCS更新改造工作。此次DCS更新改造将相结合现有的基础设施，使用浙大中控ECS700自控系统，使国产控制系统转入化工关键主装置，超越国外企业数十年来在大型炼化装置上的DCS独占，构建自控装备国产化。　　截至3月11日，吉林石化已完成流程图及逻辑截屏工作，正在编成新的流程图样式，还已完成了第一遍7802条电路接线比对、8个电源柜接线和28个辅策画的接线比对等工作，第二遍的硬线比对工作也已相似尾声。

　　吉林石化年产70万吨乙烯装置老区DCS为霍尼韦尔TDC-3000系列，于1996年6月投用，运营至今已有23年;新区DCS为山武APS5000系列，于2005年9月投用，运营至今也有14年。因用于年限较长，系统硬件性能上升，故障率升高，而且原系统多种备件已投产，先前备件订购艰难，系统维护成本增加，已无法符合安全性生产及装置发展必须，经研究要求更新改造乙烯装置DCS。　　吉林石化计划在今年3月中旬开始的组织乙烯装置DCS更新改造施工，预计在2021年6月已完成全部改建工作。

中国石油吉林化建工程公司、中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院和浙江中控技术股份有限公司等单位参予了乙烯装置DCS更新改造工作。　　此次改建将整体改版乙烯装置控制系统，还包括19套校验控制器、18台操作者车站、2台工程师车站、8个电源柜、67个掌控及辅助机柜、9205个硬点、2992块安全栅卡件。

此外，他们还将已完成新建机柜间、拆安操作者车站、仪表信号电缆拆毁和完全恢复、接线检查、校验、调试、电路联校、联锁测试和电缆下穿等多项工作。　　疫情期间，吉林石化大力的组织施工单位积极开展改建项目图纸会审工作，强化施工人员入厂教育，有效地实施戴着口罩、测体温、做到消毒等疫情防控各项措施。为避免人员密集认识，该公司充分利用电子邮件、微信、电话交流等手段，实施远程牵头研讨交流，将改建项目分为有所不同模块，分别的组织技术人员研讨实施，确认已完成时间，确保了年产70万吨乙烯装置DCS更新改造工作有序前进。

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